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      噴淋清洗機系列

      海凝智能制造

      超聲波清洗機、噴淋清洗機、高壓清洗機 涂裝生產(chǎn)線(xiàn)、通風(fēng)除塵管道制作安裝、輸送設備類(lèi)系列 去毛刺、研磨、表面處理設備 產(chǎn)線(xiàn)設計、硬件(設備)、結構件制作,安裝

      減殼零件旋轉噴淋清洗機

      2023-07-11 12:29:53 海凝機械 海凝機械 點(diǎn)擊數:

      1  設備的基本技術(shù)參數和說(shuō)明

      1.1基本工藝技術(shù)參數

      1.1.1工藝流程簡(jiǎn)介

      清洗對象:減殼;材質(zhì):鑄鋼

      根據廠(chǎng)方的要求,結合我們的經(jīng)驗,工藝路線(xiàn)如下表所示(本表步進(jìn)節拍為2分鐘,過(guò)渡時(shí)間假定為10秒,每次1件,即2/分鐘)

      序號

      工序名稱(chēng)

      液體

      液溫

      噴射功率

      加熱功率

      時(shí)間min

      備注

      1

      上工件

       

       

       

       

      隨機

      人工

      2

      一次高壓噴射清洗

      市水/清洗劑

      50-70℃

      15KW

      天然氣加熱

      2

      自動(dòng)

      3

      二次高壓噴射清洗

      市水/清洗劑

      50-70℃

      15KW

      天然氣加熱

      2

      自動(dòng)

      4

      一次高壓噴射漂洗

      市水/防銹劑

      50-70℃

      15KW

      天然氣加熱

      2

      自動(dòng)

      5

      高壓離心風(fēng)機吹水

       

      50-70℃

      5.5KW

      高壓風(fēng)機

      2

      自動(dòng)

      6

      熱風(fēng)干燥

       

      80-120℃

       

       

      6

      自動(dòng)

      7

      下工件

       

       

       

       

      隨機

      人工

      說(shuō)明

      1、 采用旋轉步進(jìn)的方式;

      2、 各工序的時(shí)間可以調整,以清洗干凈為標準。

      工藝流程簡(jiǎn)介如下

      工件輸送采用旋轉步進(jìn)的方式,在旋轉工裝中,對應有工件夾具。在工件夾具中,只要更換不同的底板,就可以適應不同的工件。而該工件底板是可以與工裝分離的,為抽插式結構。因此,對于更換工件品種,非常方便。輸送采用步進(jìn)旋轉輸送的方式,節拍為2分鐘(可調整)。

      ▲ 人工上工件

      由人工從工件夾具中拉出底板,將工件放置到底板上(不同的工件對應不同的底板,按一面兩孔方式定位),然后將底板推入到工件夾具中固定。等待送入到下一個(gè)工位,即一次高壓噴射清洗工位。

      ▲ 一次高壓噴射清洗

      由于該工位要兼顧多個(gè)工件,為保證各關(guān)鍵孔點(diǎn)的清潔度,必須要有噴嘴保證,因此,在某個(gè)工件定點(diǎn)清洗時(shí),有些噴嘴將變成了散射清洗的功能,此外,為了使工件的所有表面得到清洗,也將專(zhuān)門(mén)布置一些散射噴嘴。因此,當工件進(jìn)入到該工位后,除了要對重要的孔位進(jìn)行定點(diǎn)噴射清洗外,同時(shí),還將對工件的各外露表面進(jìn)行噴射清洗,將工件上的基本污質(zhì)初步清洗。

      ▲ 二次高壓噴射清洗

      當工件進(jìn)入到該工位后,布置在內部的旋轉噴射清洗噴嘴將進(jìn)入到工件內部,在噴射液的作用下,進(jìn)行旋轉,同時(shí),對工件的四周開(kāi)始清洗。這樣,工件內部將得到較好的清洗。

      同時(shí),在內部進(jìn)行旋轉清洗的同時(shí),布置在工件外部的噴嘴將對工件進(jìn)行再次的散射噴洗。使工件得到進(jìn)一步的清潔。

      ▲ 一次高壓噴射漂洗:

      當一組工件進(jìn)入到該工位后,與前述的內孔旋轉清洗一樣,布置在底部的旋轉噴射漂洗噴嘴將進(jìn)入到工件內部,在噴射液的作用下,進(jìn)行旋轉,同時(shí),對工件的四周開(kāi)始漂洗。這樣,工件內部將得到較好的漂洗。

      同樣,在內部進(jìn)行旋轉漂洗的同時(shí),布置在工件外部的噴嘴將對工件進(jìn)行再次的散射噴洗。使工件得到進(jìn)一步的清潔。

      ▲ 切水:當工件進(jìn)入到該工位后,布置在工件上部的吹水噴嘴將壓縮空氣噴到工件將,對工件進(jìn)行切水作用,為后續的烘干做準備。

      ▲ 熱風(fēng)烘干:切水完成后,工件將被輸送到熱風(fēng)烘干槽,在此槽中,對工件進(jìn)行烘干,采用熱風(fēng)烘干的方式,去掉工件表面的水分,采用了個(gè)工,時(shí)間約6分鐘左右。

      ▲ 吹水/人工卸下工件:當工件輸送到下料工位后,由人工在此對有些盲孔進(jìn)行吹水作業(yè),然后由人工將工件連同底板一起從工件夾具中拉出,然后取出工件,并放入新的工件。

       

      1.1.2基本工藝技術(shù)參數

      ★ 采用旋轉步進(jìn)的輸送方式,輸送的節拍為2分鐘(可調),

      ★ 每次處理的工件數量為1

      ★ 清洗機節拍:2分鐘/1件。(即每小時(shí)處理工件的能力為30件)

      ★ 裝機總功率:約60 Kw(不含熱風(fēng)爐與燃氣蒸汽發(fā)生器);

      其中:

      噴射泵功率:15×3=45kw

      清洗液加熱:采用燃氣蒸汽發(fā)生器(以實(shí)際計算為準)

      烘干功率:采用天然氣熱風(fēng)爐(以實(shí)際計算為準)

      蒸汽冷凝器:3KW

      高壓風(fēng)機切液功率:5.5KW

      輸送電機功率:1.5KW

      ★ 采用西門(mén)子PLC可編程控制器對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行控制,具有壓力、溫度、液位、速度等多種控制和顯示。設有故障報警。人工和自動(dòng)可轉換,還可根據用戶(hù)的需要設計多種工作模式供選擇使用。

      ★ 過(guò)濾系統采用磁性過(guò)濾器、接渣盒、過(guò)濾網(wǎng)與精密過(guò)濾器等組成。

      ★ 采用油水分離器除去油污。

      ★ 與液體接觸材料全部為不銹鋼材質(zhì)或其他工程塑料等不會(huì )生銹的材料。

      ★ 氣動(dòng)元件采用亞德客產(chǎn)品。

      ★ 整機噪音小于85分貝。

      ★ 以上工藝參數都是初步參數、在設計中會(huì )有所調整。

       

      2 設備各部分簡(jiǎn)介

      2.1設備組成

      ▲ 一次高壓噴射清洗部分

      △ 定點(diǎn)清洗系統

      △ 定點(diǎn)清洗室

      △ 清洗液循環(huán)過(guò)濾與加熱系統

      ▲ 二次高壓噴射清洗部分

      △ 清洗室

      △ 內腔噴射清洗系統

      △ 循環(huán)過(guò)濾系統

      ▲ 一次高壓噴射漂洗漂洗部分

      △ 漂洗室

      △ 漂洗系統

      △ 過(guò)濾循環(huán)系統

      ▲ 水份烘干室部分

      △ 烘干室

      △ 加熱系統

      △ 熱風(fēng)循環(huán)系統

      ▲ 切水系統

      △ 高壓離心風(fēng)機

      △ 管道及風(fēng)刀、風(fēng)嘴

      ▲ 設備輸送系統

      △ 輸送機構

      △ 工件定位

      ▲ 電控系統

      2.2設備各系統簡(jiǎn)介

      ▲ 一次高壓噴射清洗清洗部分

      一次高壓噴射清洗系統其實(shí)是包含兩部分清洗,一部分是針對重要的孔和部位的定點(diǎn)清洗,另一部分是對工件的散射清洗。由于該清洗機需要清洗機幾個(gè)品種的工件,但各個(gè)品種的工件尺寸并不相同,為了簡(jiǎn)化工件定位機構,因此,其定位噴嘴是根據幾個(gè)工件的重要孔位布置的。也就是說(shuō),在清洗某個(gè)工件時(shí),除了針對這個(gè)工件的定點(diǎn)噴嘴外,其余的定點(diǎn)噴嘴也成了散噴噴嘴。另外,為了全覆蓋幾個(gè)工件的外表面和可清洗的內表面。也布置了一定數量的散射噴嘴。另外,在工件的內部,還設置了旋轉噴射頭,可對工件內部進(jìn)行旋轉噴射清洗。

      該部分主要由噴射泵系統、噴射清洗室、固定噴嘴系統、旋轉噴射頭、儲液箱、過(guò)濾循環(huán)系統等組成。下面分別加以介紹。

      △ 噴射清洗室:該室為獨立的單室結構,除上部為敞開(kāi)外,其余5個(gè)面均為焊接密封。而上部通過(guò)上蓋密封,保證液體不外流,全部為不銹鋼內腔。

      △ 噴射清洗系統:該系統主要由高壓噴射泵、過(guò)濾籠、氣動(dòng)三通球閥、定點(diǎn)噴射盒、散射噴嘴等組成。泵的揚程為80米,流量為42噸/小時(shí),泵的功率為15KW。

      △ 固定噴嘴系統和旋轉噴射頭,固定噴嘴系統主要由兩類(lèi)噴嘴組成,一類(lèi)是定點(diǎn)噴射噴嘴(與工件的關(guān)鍵工位對應),一類(lèi)為散射噴嘴。

      △ 儲液箱與排污系統:該儲液箱的內壁用不銹鋼板、外壁用冷板制造,中間加骨架與保溫材料。該儲液箱被分成三大格,兩格之間用過(guò)濾網(wǎng)隔離,過(guò)濾網(wǎng)作成可抽插的門(mén)式結構,便于過(guò)濾網(wǎng)的清洗與更換。在回液管道中裝有磁性過(guò)濾器。在儲液箱中,還裝有蒸汽輸送管道,用以加熱清洗液體。在儲液箱每格的的底部,裝有排污閥,當需要更換清洗液時(shí),可以排出廢棄的清洗液和污物。所有的排污閥是連成一體的,便于工廠(chǎng)的集中排放。該儲液箱的體積為:1400×1100×800. 為保證清洗的質(zhì)量,應定期對清洗液進(jìn)行更換

      △ 油水分離器:由于在脫脂清洗的過(guò)程中,會(huì )有一定的油脂懸浮在清洗液的液面,影響清洗的質(zhì)量,因此需要將其去除。在本方案中,特設置了帶式油水分離器,可將儲液箱中的油污自動(dòng)清除,提高清洗的質(zhì)量,同時(shí)也可提高廢液的排放標準。

      △ 磁性過(guò)濾器:該過(guò)濾器采用磁性吸附鐵質(zhì)的原理,可將污質(zhì)中的鐵屑等直接吸附,處理十分方便。

      △ 循環(huán)過(guò)濾系統:該系統主要由接渣盒、磁性過(guò)濾器、過(guò)濾籠、過(guò)濾網(wǎng)與管道等組成。為使清洗液循環(huán)利用,特設置了三道過(guò)濾。過(guò)濾加熱的流程是:當對工件進(jìn)行噴射清洗時(shí),清洗液將通過(guò)導流槽回送到清洗液儲液箱,首先清洗液將通過(guò)磁性過(guò)濾器,磁性污質(zhì)則被吸附過(guò)濾,然后再通過(guò)接渣盒,較大顆粒的物質(zhì)將被接渣盒接住,液體將通過(guò)接渣盒底部過(guò)濾網(wǎng)流到儲液箱,操作人員每天下班時(shí)應對磁性過(guò)濾器和接渣盒上進(jìn)行清潔處理。液體在經(jīng)過(guò)上述兩次處理后,才回流向儲液箱。儲液箱又分為三格,每?jì)筛裰g用過(guò)濾網(wǎng)分隔,部分污質(zhì)在儲液箱內過(guò)濾網(wǎng)的作用下將沉淀在儲液箱的底部。從儲液箱出來(lái)后的清洗液將通過(guò)一過(guò)濾籠進(jìn)入循環(huán)泵,過(guò)濾精度是逐步加密的,使得清洗的質(zhì)量逐步提高。再次過(guò)濾后的液體通過(guò)噴射泵對工件進(jìn)行清洗。完成了循環(huán)使用。

      △ 液體加熱及控制:采用蒸汽方式。主要天然氣蒸汽發(fā)生器、溫度傳感器、控制等部分組成,主要保證清洗液體在一定的溫度范圍內;由于清洗液加熱需要一定的時(shí)間,所以清洗機工作前需要對清洗液提前預熱。

      △ 天然氣蒸汽發(fā)生器:天然氣經(jīng)過(guò)爐頭燃燒傳熱來(lái)加熱給水,最終使水變?yōu)榫哂幸欢▍档钠焚|(zhì)合格的過(guò)熱蒸汽。再將蒸汽通過(guò)管路引入水箱,從而對清洗液進(jìn)行加熱。

      △ 排污及清潔:由于在清洗時(shí)分離的污物主要積于儲液箱中,因此需要在清洗的過(guò)程中不斷的將污物過(guò)濾,以保證清洗的質(zhì)量。但液體在使用一段時(shí)間后,總會(huì )變臟,因此,為保證清洗液的品質(zhì),一般需在一段時(shí)間內對清洗液進(jìn)行全面的更換。在更換液體時(shí),應對儲液箱的進(jìn)行清洗。

      △ 液料添加:由于在清洗過(guò)程中有熱量的散發(fā)及污物的排出,會(huì )使清洗液不斷的減少,故必須對清洗液進(jìn)行隨時(shí)的補充。但經(jīng)常性的添加會(huì )使操作變得十分煩瑣,故一般不須進(jìn)行液料的添加,只有當液體減少到一定的時(shí)候時(shí)才進(jìn)行添加或更換。在該儲液箱中,設置了液位計,當液位到達低位時(shí),會(huì )自動(dòng)報警,提醒更換或添加新的清洗液。

      ▲ 二次高壓噴射清洗部分

      該部分與上部分清洗基本是一樣的,只是外部噴嘴布置都是散射噴嘴,可對外表進(jìn)行覆蓋式清洗。

      由于內腔的結構復雜,一般的直射噴射清洗不能達到要求,因此,在本方案中,考慮的是旋轉噴嘴,使得能清洗到內部的各個(gè)角落。

      該部分主要由清洗室、噴射清洗系統、循環(huán)過(guò)濾系統、旋轉噴射機構、閥門(mén)轉換機構等部分組成。

      △ 清洗室:該室與前述的噴射清洗室相同。這里不再贅述。

      △ 噴射清洗系統:主要由不銹鋼噴淋泵、過(guò)濾籠、閥門(mén)轉換系統、噴淋機構、閥門(mén)管道等組成。泵壓力為0.8Mpa,流量為42m³/小時(shí),功率為15KW.口徑為80毫米。

      △ 內腔噴射機構:主要由旋轉噴嘴、支架、擺桿等組成,噴流可在工件內腔自動(dòng)旋轉。

      △ 循環(huán)過(guò)濾系統:該循環(huán)過(guò)過(guò)濾系統與前述的定點(diǎn)噴射循環(huán)過(guò)濾系統相同,具體的可參看前述說(shuō)明。

      △ 散射機構:為了充分清洗工件,在該工位除了清洗工件內腔外,還在工件的上部布置了散射噴嘴,可以對工件的外表面進(jìn)行進(jìn)一步的清洗。

      ▲ 一次高壓噴射漂洗系統

      該系統與噴射清洗系統是一樣的,但是在清洗泵的后面,增加了一臺精密過(guò)濾器,過(guò)濾的精度為20μ。主要是為了保證漂洗后的精度。

      ▲ 切水部分

      該部分主要由切水室、吹水系統等組成。

      △ 切水室:該室為不銹鋼制作,與所有的噴射清洗室等成為一個(gè)整體。

      △ 吹水系統:該系統主要由高壓離心風(fēng)機,閥門(mén)控制系統、氣動(dòng)三聯(lián)體、管道、風(fēng)刀等組成。

      ▲ 天然氣熱風(fēng)爐

           天然氣熱風(fēng)爐的燃料通過(guò)燃燒器燃燒,產(chǎn)生高溫燃氣。并借助具有強化換熱措施的熱風(fēng)爐將高溫燃氣的熱量傳導給被加熱的空氣,高溫燃氣經(jīng)熱量散發(fā)后溫度降低至200°C以下,由引風(fēng)機排放大氣。需加熱的空氣通過(guò)選配的鼓風(fēng)機送入熱風(fēng)爐吸熱后,溫度升至額定值從熱風(fēng)爐出口送出。當熱風(fēng)溫度達到額定的上限溫度時(shí),燃燒器會(huì )自動(dòng)停止燃燒或自動(dòng)轉為小火焰燃燒,當熱風(fēng)溫度降低到額定的下限溫度時(shí),燃燒器又會(huì )重新點(diǎn)燃運行或轉為大火燃燒。

          溫度升至額定值熱風(fēng)從熱風(fēng)爐出口送出,經(jīng)過(guò)管路引至烘干室內對工件進(jìn)行烘干操作。烘干風(fēng)溫可根據實(shí)際需要設定和調整。

      ▲ 水份烘干室

      水份烘干室共有個(gè)工步,烘干的時(shí)間為6分鐘。水分烘干系統主要由烘干室、高溫燃氣熱風(fēng)爐、熱風(fēng)循環(huán)系統等組成。

      △ 水份烘干的溫度控制范圍為80120℃,使用溫度一般為100℃左右。烘干的時(shí)間約為6分鐘左右。

      △ 采用可拼裝機制石棉夾芯板制作,內壁為2.0mm不銹鋼板,外用采用冷板噴漆處理,保溫層為50mm優(yōu)質(zhì)纖維石棉。

      △ 采用高溫燃氣熱風(fēng)爐。通過(guò)風(fēng)機將熱風(fēng)從底部入口送入到烘干室。然后在烘干室的部開(kāi)口回送,部分熱風(fēng)可通過(guò)循環(huán)風(fēng)機回送到烘干室繼續烘干,部分濕氣將通過(guò)蒸汽冷凝系統處理后直接排出室外。

      △ 循環(huán)風(fēng)機采用優(yōu)質(zhì)低噪音離心風(fēng)機。

      △ 溫度顯示用高精度數顯溫控儀。以便及時(shí)直觀(guān)地掌握烘室內溫度。

      ▲ 輸送系統

      采用旋轉步進(jìn)的輸送模式。該系統主要電機減速機、傳動(dòng)機構、升降機構、旋轉蓋板、工件夾具、旋轉定位機構等組成:

      △ 電機減速機:采用1.5KW的減速電機,工件盤(pán)旋轉的速度為3/分鐘(可調)。由于工件的位移為1/8轉,故輸送的時(shí)間約為2.5秒。

      △ 傳動(dòng)機構:主要由傳動(dòng)軸,傳動(dòng)齒輪等組成。

      △ 旋轉架:該旋轉架主要是帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉并升降,將工件輸送到規定的位置。。

      △ 工件夾具:由于該工件較大,采用工件籠加底板的方式,底板可以從籠中抽出,底板在工件籠中的定位與夾緊方式都是相同的,所以,對應于不同的工件,只是底板不同而已。而地方則采用兩孔一面的方式定位。

      ▲ 蒸汽冷凝器:為了使清洗中產(chǎn)生的氣霧能及時(shí)處理,減少對車(chē)間的環(huán)境污染,在清洗機的上部裝了蒸汽冷凝器,可將氣霧進(jìn)行冷凝處理,冷凝后的液體回到清洗機,干燥的空氣排到空氣中。

      ▲ 電控系統簡(jiǎn)介

      電控系統主要包含如下方面的控制:

      △ 輸送系統的控制

      △ 噴射清洗的控制

      △ 內腔的控制

      △ 氣動(dòng)閥門(mén)的控制

      △ 熱風(fēng)烘干室的控制

      △ 以上各段的連鎖控制

      △ 水份烘干室的溫度檢測

      △ 故障診斷與保護控制

      △ 手動(dòng)與自動(dòng)的轉換等

      下面對部分電控功能作簡(jiǎn)要的介紹

      本控制系統以西門(mén)子PLC為主控制器,各信號輸入到控制器,通過(guò)程序邏輯判斷,控制器輸出相應的命令,控制執行機構動(dòng)作。

      △ 主要控制對象和機構如下

      輸送系統的速度、啟??刂频?;

      清洗機的控制(含噴淋泵、循環(huán)泵、轉換閥、氣缸、液壓缸、蒸汽發(fā)生器、液位等)

      水份烘干室的溫度控制和開(kāi)斷控制,含熱風(fēng)爐、風(fēng)機等控制;

      各種到位檢測傳感器等。

      △ 系統聯(lián)動(dòng)控制

      整清洗機的運轉,各機構相互之間有聯(lián)動(dòng)關(guān)系,相互之間既有聯(lián)系又有制約,各機構的運轉通過(guò)控制器來(lái)統一調配,嚴格按照邏輯順序來(lái)執行,從而實(shí)現工藝要求,達到工藝目標,并保障設備的運行安全可靠。

      △ 自動(dòng)與手動(dòng)轉換

      △ 設備具有提前預熱功能,便于節省加熱時(shí)間。

      △ 具有防撞、過(guò)載等安全防護功能。

      △ 為保證設備的正常運行,在出現緊急狀況時(shí)能迅速停機,設有急停按鈕。

       

      3 對設備的設計、制造、安裝、調試等方面采取的技術(shù)和組織措施

      3.1設備的設計:充分了解與體現使用方的要求和意圖,把產(chǎn)品質(zhì)量作為設計的首要前提,同時(shí)嚴格按國家的相關(guān)標準規定,使產(chǎn)品具有良好的可維護性和一定的通用性,盡量使設備操作簡(jiǎn)單,維修方便,減輕操作人員的勞動(dòng)強度??倛D設計完畢,邀請甲方進(jìn)行圖紙會(huì )簽后方能開(kāi)始后續設計和制造。

      3.2設備的制造:嚴格按設計圖紙進(jìn)行生產(chǎn),做到每道工藝有檢查,由專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢員嚴把質(zhì)量關(guān)

      3.3設備的安裝調試:由本公司對設備進(jìn)行安裝調試,需方提供必要的配合;安裝調試的時(shí)間大約為15天。在安調中將充分尊重用戶(hù)的意見(jiàn),嚴格執行用戶(hù)的廠(chǎng)紀廠(chǎng)規。

       

      4 供貨范圍

      4.1減殼清洗機一臺,主要含有一下內容:

      △ 機架與殼體:1套

      △ 綜合清洗室:1套

      △ 噴射清(漂)洗系統:3套

      △ 清洗液儲液箱:2套

      △ 漂洗液儲液箱:1套

      △ 切水系統:1

      △ 烘干室:1套

      △ 燃氣蒸汽發(fā)生器:1套

      △ 熱風(fēng)烘干系統:1套

      △ 輸送系統:1套

      △ 精密過(guò)濾器:1套

      △ 磁性過(guò)濾器:2套

      △ 油水分離器:3套

      △ 電控系統:1套

      4.2資料

      ▲ 設備使用說(shuō)明書(shū):3套,含以下內容

      △ 設備使用和維修說(shuō)明書(shū)

      △ 設備總裝圖

      △ 電氣原理圖、電氣布置圖、管路布置圖

      △ 備件、附件明細表

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