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      噴淋清洗機系列

      海凝智能制造

      超聲波清洗機、噴淋清洗機、高壓清洗機 涂裝生產(chǎn)線(xiàn)、通風(fēng)除塵管道制作安裝、輸送設備類(lèi)系列 去毛刺、研磨、表面處理設備 產(chǎn)線(xiàn)設計、硬件(設備)、結構件制作,安裝

      全自動(dòng)旋轉噴射清洗機

      2023-07-07 17:33:57 海凝機械 海凝機械 點(diǎn)擊數:

      全自動(dòng)旋轉噴射清洗機

      是專(zhuān)為汽車(chē)減振器貯油缸加工處理后的高潔凈度精密清洗,主要清除工件加工處理后殘留的顆粒、油污等。

      設備功能與原理介

      該機采用轉盤(pán)式結構設計,采用毛刷旋轉噴射清洗、防銹漂洗、風(fēng)切、烘干、自動(dòng)輸送系統、自動(dòng)溫控系統、多級循系過(guò)濾系統、自動(dòng)化電控系統等組成。利用毛刷旋轉除污能力,結合噴射系統沖擊的助洗裝置,將產(chǎn)品內的臟污或顆粒物的部位沖洗出來(lái),深度去除產(chǎn)品內附著(zhù)殘留的臟污及顆粒物等;再經(jīng)過(guò)噴射漂洗、防銹漂洗、風(fēng)刀切水及熱風(fēng)干燥后,客戶(hù)再將潔凈干燥的產(chǎn)品轉入下一道工序。

      該機為全封閉結構(入、出料除外),上半部設有鋼化玻璃觀(guān)察窗,下半部設有抽插式活動(dòng)檢修門(mén),頂部采用不銹鋼板鑲嵌、后側上方設有抽排廢氣系統,

       

      序號

      項目

      參數

      1

      工件尺寸

      長(cháng)度:650mm   彈簧外徑:φ320

      2

      清洗要求

      貯油缸內表面無(wú)雜質(zhì)≤8mg,外壁不清洗;清洗后要求內壁完全干燥,外壁無(wú)明顯水珠;

      3

      檢驗要求

      采用目視清潔(用無(wú)塵布連續擦拭5pcs零件內表面應不見(jiàn)污物)

      4

      清洗標準

      清洗后要求內壁完全干燥,外壁無(wú)明顯水珠;

      5

      清洗過(guò)程

      快速切換工裝要求工裝采用快換結構,設備調整及工裝更換時(shí)間不超過(guò)10 分鐘,采用換下部工裝,工件高度保持不變,觸摸屏切換車(chē)型。

      6

      其他要求

      1. 配備水霧處理器,水汽可直排車(chē)間

      2. 轉盤(pán)分度系統采用分割器,有效保證分度準確性;閉環(huán)控制保證有到位確認功能。

      3. 設備維修維護空間充足

      4. 設備結構強度充足,防止設備連續運轉后,出現變形,定位不準等不良現象。

      5. 設備底部設置有腳輪機構,便于設備移動(dòng)及定位

      6. 上料口設置有安全光柵(防水型),同時(shí)在光柵安裝處設置相應防護措施,減少水汽或水液侵蝕光柵。

      7. 刷洗機構必須保證缸底可有效清洗,毛刷結構采用分廠(chǎng)現有結構尺寸,毛刷必須耐磨,保持通用性。

      8. 粗洗、精洗工位噴桿需單獨自轉。

      9. 水泵采用南方品牌

      10. 清洗壓力0.8-1.5Mpa,系統壓力保證3Mpa。

      11. 噴桿與工裝同軸度高,清洗過(guò)程中不得劃傷工件內壁。

      12. 如采用毛刷結構,毛刷必須更換方便。

      13. 底板設備有排水口,防止水液泄漏后無(wú)法清理。

      14. 過(guò)濾系統需考慮兩級過(guò)濾,保證不同雜質(zhì)的沉淀,實(shí)現油水分離。

      15. 所有壓力相關(guān)的連接件、閥體必須滿(mǎn)足3Mpa壓力要求,無(wú)滲漏水問(wèn)題。

      16. 設備密封性好,防止各噴桿及各門(mén)窗出現漏水現象。

      17. 設備加熱保證從0攝氏度到65攝氏度時(shí)間不超過(guò)30min

      18. 噪聲控制:噪音≤80分貝(距離設備外部1米任意地方測量)

      19. 各設備PLC采用日本三菱或西門(mén)子品牌,輸入輸出口各預留8個(gè)點(diǎn)

      20. 觸摸屏請采用帶網(wǎng)絡(luò )通訊接口的型號。

      21. 氣動(dòng)元器件采用SMC、CKD、FESTO等同等以上品牌。

      22. 產(chǎn)品切換采用換模+切換程序,在觸摸屏顯示車(chē)型信息方式。

      23. 各升降工位單獨控制,可分開(kāi)操作。

      24. 最終方案需發(fā)本分廠(chǎng)進(jìn)行確認。

       

       

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