發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋清洗機

發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋超聲噴淋清洗機

1. 發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋超聲噴淋清洗機清洗對象

發(fā)動(dòng)機缸蓋清洗機清洗對象為各類(lèi)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸蓋、缸體、變速箱殼體等箱體零件的大批量清洗和干燥。

2. 發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋超聲噴淋清洗機工藝流程

發(fā)動(dòng)機缸蓋清洗機的基本工藝流程框圖如下所示，可以根據用戶(hù)的要求修改。

工件上機（可人工，也可自動(dòng)）→工件定點(diǎn)清洗（三工位）→超聲波清洗（8工位）→工件堵洗（2～3工位）→工件定點(diǎn)漂洗（3工位）→工件翻轉→工件定點(diǎn)漂洗（3工位）→工件吹水→工件烘干→工件翻轉（倒水）→工件烘干→下工件（可自動(dòng)或人工）以上基本工藝流程可根據用戶(hù)的需要增加或減少。

3.發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋超聲噴淋清洗機主要技術(shù)特點(diǎn)

★ 采用了全自動(dòng)的步進(jìn)式傳輸方式，便于流水線(xiàn)的作業(yè)，也便于操作人員的操作，給操作人員留下了一定的機動(dòng)時(shí)間。全部采用氣壓傳動(dòng)，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機構；

★ 采用托架步進(jìn)的輸送方式，減少了工件與其他件的摩擦，避免了工件的損傷；

★ 采用了超聲清洗與噴射清洗和相結合的辦法，其中超聲波采用了多面布置的方式。超聲波清洗采用圓形清洗室及旋轉步進(jìn)方式，節約設備占地和減少超聲清洗槽尺寸及超聲功率，增加超聲波清洗的時(shí)間；

★ 采用了堵洗的方式，便于將缸蓋內部的污質(zhì)清洗干凈。

★ 噴射清洗采用五面定點(diǎn)噴射清洗和漂洗工件，并根據各孔的大小和方向設計了不同的噴流口，保證了清洗的質(zhì)量；

★ 在一個(gè)方向定點(diǎn)漂洗后，又將工件進(jìn)行了翻轉，再次對工件進(jìn)行定點(diǎn)噴射漂洗，使所有的孔都可以得到良好的清洗；

★ 過(guò)濾采用了多級過(guò)濾，設計了較大的儲液箱，便于清洗液體的清潔。在設備中設計了兩個(gè)自動(dòng)出渣器，便于減輕操作人員的勞動(dòng)強度。超聲波清洗和噴射清洗各自獨立，清洗液也為各自獨立，故能依次提高清洗的質(zhì)量。