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      噴淋清洗機系列

      海凝智能制造

      超聲波清洗機、噴淋清洗機、高壓清洗機 涂裝生產(chǎn)線(xiàn)、通風(fēng)除塵管道制作安裝、輸送設備類(lèi)系列 去毛刺、研磨、表面處理設備 產(chǎn)線(xiàn)設計、硬件(設備)、結構件制作,安裝

      特大零件重載荷自動(dòng)噴淋清洗線(xiàn)

      2023-07-01 15:00:24 海凝機械 海凝機械 點(diǎn)擊數:

       1 用戶(hù)對設備的基本要求

      ▲清洗機結構采用步進(jìn)式通過(guò)方式。應具備超聲波噴淋清洗、漂洗、風(fēng)切烘干等功能。整機采用PLC 全自動(dòng)控制,主要由超聲波噴淋清洗系統、漂洗系統、過(guò)濾循環(huán)系統、自動(dòng)溫控加熱系統、工作室、上下料輸送系統、風(fēng)切烘干系統、管路系統、電器控制部分、外框架等組成。

       ▲下料系統要求操作簡(jiǎn)單方便。按照用戶(hù)提供的工件設計制造工裝胎具,放置到清洗機托盤(pán)上,既可實(shí)現輸送軌道在工位上傳輸清洗,又適于方便的吊裝。

        ▲清洗機工作腔體設有可檢修設備的小門(mén)。在清洗腔內應對工件有多角度噴淋,噴射管上裝有可調噴嘴,噴管及噴嘴能快速更換、拆卸,噴嘴的方向可調,從而實(shí)現對工件的全方位清洗。

       ▲清洗機與液體直接接觸的部位應采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作,防止腐蝕生銹。

       ▲清洗液槽,能實(shí)現清洗液的循環(huán)過(guò)濾。整個(gè)系統在第一個(gè)清洗框進(jìn)入到第二個(gè)工位時(shí),下一個(gè)清洗框可以傳輸到第一個(gè)工位并開(kāi)始清洗,以提高清洗速度。清洗機工作時(shí),機體應保持密閉狀態(tài),蒸汽不外漏且不能直排。

      ▲加熱方式為電加熱,清洗水溫保持在70℃左右。工作時(shí),清洗機外表面溫度適宜,保證操作人員的人身安全。

      ▲配備一把手動(dòng)噴槍和手動(dòng)風(fēng)槍?zhuān)槍€(gè)別沒(méi)洗到的深孔、盲孔進(jìn)行人工補充清洗并風(fēng)切。

      ▲上下料方式:通過(guò)懸臂吊或天車(chē)進(jìn)行上料和下料。

      ▲工作形式:人工上、下料,其余自動(dòng)運行。

      ▲工作室有效尺寸:可滿(mǎn)足用戶(hù)圖紙要求同時(shí)清洗2件最大工件要求。

      ▲最大承重:按用戶(hù)提供的的最大工件同時(shí)清洗2件(含工裝胎具)

      ▲工件進(jìn)出工作室采用軌道小車(chē)(即工件由天車(chē)或懸臂吊放到進(jìn)出料小車(chē)后,自動(dòng)運行)。

      ▲工作室周?chē)O計有走臺,方便操作人員進(jìn)行吊裝,轉運工件,走臺設計為格柵式,可防水防滑。安全可靠。

      ▲設備具有完善的防護裝置,設備穩定運行時(shí)噪聲≤85dB,提供安全操作指導書(shū),危險部位必須有文字和圖形標示。

       ▲設備帶有指示報警和過(guò)壓保護器。

      2. 超聲清洗簡(jiǎn)介

       超聲波清洗技術(shù)是一項先進(jìn)且成熟的清洗技術(shù)。其原理是:通過(guò)超聲波發(fā)生器,將頻率高于20KHz的有震蕩信號進(jìn)行電功率放大后,經(jīng)超聲波換能器的逆壓電效應轉換成高頻機械振動(dòng)能量,通過(guò)清洗介質(zhì)中的聲輻射,使清洗液分子振動(dòng)并產(chǎn)生無(wú)數微小氣泡。氣泡沿超聲傳播方向在負壓區形成、生長(cháng),并在正壓區迅速閉合而產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓的瞬間高壓而爆破,形成無(wú)數微觀(guān)高壓沖擊波作用于被清洗工作表面,即超聲波的空化效應。這些氣泡在極短的時(shí)間和極小的位置上破裂產(chǎn)生的力將使附著(zhù)在工件表面的污質(zhì)與工件脫離,達到清洗的目的。與一般的清洗方法相比,

      它有如下的特點(diǎn):

      ⑴清洗精度高。超聲清洗對具有內外結構復雜、微觀(guān)不平表面、狹縫、小孔、拐角、死角、元件密集等特點(diǎn)的工件均具有卓越的洗凈能力,是其它清洗方法無(wú)法比擬的。高頻超聲波特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破壞其工件表面。

      ⑵針對性強。根據清洗對象的不同而調整不同的頻率,可使清洗達到良好的效果,尤其與其它清洗方法相結合,可使清洗效果達到最佳。

       ⑶洗滌時(shí)間短、效率高??晒澥〈罅康膭趧?dòng)力。

       ⑷清洗的一致性好。無(wú)論被清洗件是大是小,簡(jiǎn)單還是復雜,單件還是批量或在自動(dòng)流水線(xiàn)上,使用超聲清洗都可獲得手工清洗無(wú)法比擬的一致的清潔度。 本通過(guò)式超聲波噴淋清洗機方案是應北京南口軌道交通機械有限責任公司的要求專(zhuān)門(mén)設計的齒輪箱零部件清洗機,它僅需要用手工的方法將工件放入清洗籃中,設備將對零件自動(dòng)進(jìn)行超聲和噴射清洗,待洗凈后再用手工方法從清洗籃中取出即可。 根據零件清潔度的要求,設計為五槽式清洗機,下面對該清洗機進(jìn)行介紹。

      3. 清洗機方案簡(jiǎn)介

      3.1設備工作流程 該設備的方案示意圖如附圖所示,設備的工作流程如下表。(以6分鐘步進(jìn)周期為例進(jìn)行介紹,假定工件轉運時(shí)間為1分鐘) 序號 工步名稱(chēng) 時(shí)間(min) 溫度(℃) 備注 1 上工件 隨機 采用工件籃 2 超聲波清洗 5 50~60 初步噴洗,對污質(zhì)松化 3 噴射清洗 5 60~70 去掉絕大部分污質(zhì) 4 噴射漂洗 5 60~70 漂洗干凈 5 吹水 5 室溫 壓縮空氣 6 熱風(fēng)烘干 5 80~120 風(fēng)機送排風(fēng) 7 下工件

      工藝流程簡(jiǎn)介:

      1.準備工作:主要是將清洗液體加熱到規定的溫度。對超聲波清洗槽供液。將工件籃裝入到本機中的進(jìn)料小車(chē)上,然后將待洗工件裝入到工件籃中,每籃可裝2件最大工件或多件其他工件。在裝工件時(shí),一定要使工件間留有適當的空隙,保證清洗的質(zhì)量。

      2.工件進(jìn)料小車(chē)自動(dòng)將工件籃送到待洗工位,等待清洗機內部的智能輸送小車(chē)將工件籃送入到清洗機,為清洗作準備;工件籃被智能輸送小車(chē)送到清洗槽后,工件進(jìn)料小車(chē)將自動(dòng)回到上料工位等待后面的上料。

      3.超聲波清洗:輸送機構自動(dòng)將工件籃送入超聲槽內,然后設備將自動(dòng)關(guān)閉上蓋門(mén)。開(kāi)啟超聲波發(fā)生器,對工件進(jìn)行超聲波清洗。由于步進(jìn)的周期設為6分鐘,故超聲清洗時(shí)間大約5分鐘(時(shí)間可自行設定)。通過(guò)超聲波清洗后,附著(zhù)在工件表面的污質(zhì)將與機體松脫,為后續的清洗作為準備。在超聲波清洗中,設有液體過(guò)濾系統,但為了保證超聲波清洗的質(zhì)量,在超聲波清洗時(shí),該系統不運行。當工件轉運期間,該系統開(kāi)始運行,主要是將表面的浮油通過(guò)溢流的方式送入超聲波儲液箱處理,當工作半小時(shí)后(時(shí)間可根據清洗的工件的污染程度設定),然后開(kāi)啟超聲波清洗槽下部的排水閥,將超聲波清洗槽內的液體全部放入到儲液箱,通過(guò)一系列過(guò)濾,然后再將液體送入到超聲波清洗槽。該過(guò)濾主要是過(guò)濾固體污質(zhì)。 當超聲波清洗完畢后,上蓋門(mén)將自動(dòng)打開(kāi),由智能輸送小車(chē)將工件取出,送到后面的噴射清洗工位。

      4.噴射清洗:工件通過(guò)智能輸送小車(chē)送到噴射工位,上蓋門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。清洗系統將對工件進(jìn)行噴射清洗。將污質(zhì)與工件脫離。 在本方案中,設計的是旋轉噴射機構,為的是保證噴射的全覆蓋。同時(shí)也可以減少?lài)娮斓臄盗?。在該方案中,一共布置?/span>32個(gè)旋轉噴射桿,利用水流的作用使噴射桿旋轉。每個(gè)噴射桿上布置了5個(gè)噴嘴。為減少泵的流量,采用分兩次噴射的方式。 在本次噴射清洗后的液體,將通過(guò)接渣盒進(jìn)行出渣處理。通過(guò)過(guò)濾后的清洗液重新對工件進(jìn)行清洗。 總的噴射清洗的時(shí)間為5分鐘,故單面噴射清洗的時(shí)間為2.5分鐘。 噴射泵的壓力為0.68Mpa,流量為60噸/小時(shí)

      5.手動(dòng)補洗:在噴射清洗后,可根據清洗的情況對工件部分不能自動(dòng)清洗的部位進(jìn)行手動(dòng)補充清洗。對于不需要的,該步可省略。

      6.噴射漂洗:在完成了一次初噴射清洗和一次超聲波清洗后,再次對工件進(jìn)行噴射漂洗,基本上可使大部分的污質(zhì)與工件脫離。 噴射漂洗和噴射清洗是一樣的,只是噴射的液體不同。

      7.7.切水吹干:輸送機構自動(dòng)將工件籃送入切水槽內,在切水吹干槽中,將通過(guò)風(fēng)泵對工件進(jìn)行切水吹水,為工件后續的烘干打下基礎。 切水時(shí)間也是5分鐘。

      8. 8.熱風(fēng)烘干:輸送機構自動(dòng)將工件籃送入烘干槽內,在熱風(fēng)烘干槽中,將通過(guò)風(fēng)機將熱風(fēng)吹入槽內,對工件進(jìn)行烘干,烘干采取熱風(fēng)循環(huán)的方式,為的是節約能源。烘干的時(shí)間為5分鐘。

      9.9.卸工件:在熱風(fēng)烘干后,輸送機構自動(dòng)將工件藍提出,放置到出料小車(chē)上,出料小車(chē)將自動(dòng)將工件籃輸送到下料工位,由人工對工件進(jìn)行吹水后,然后將工件從工件籃中取出,完成工件的整個(gè)清洗過(guò)程。 在人工卸下工件和工件籃后,出料小車(chē)將自動(dòng)回到接料工位,等待后面的工件籃。 在上面清洗的過(guò)程中,人工補充清洗和人工吹水將視清洗的情況定。另外,在清洗的過(guò)程中,每個(gè)清洗槽的上蓋門(mén)將自動(dòng)開(kāi)啟和閉合。 步進(jìn)的節拍初定為6分鐘,可根據工件的污染程度做適當的調整。 在本清洗機中,為了提高清洗的質(zhì)量,

      主要從以下幾個(gè)方面做出了布置:

      1. 合理布置工藝過(guò)程,使得超聲波清洗與噴射清洗互相照應和配合;

      2. 2.采用了不同的過(guò)濾手段和方法,保證了清洗液的清潔度;

      3.  3.采用了高強度的超聲波布置和發(fā)生器,使超聲波的效果發(fā)揮到更好。

      3.2主要技術(shù)指標

       ▲本機清洗籃尺寸(內空):長(cháng)×寬:1700×950(可裝現有最大工件籃2只,其他工件多只)

      ▲清洗節拍:6分鐘(可調整),即20箱/小時(shí)

      ▲超聲清洗功率: 22.4KW,換能器采用中船重工715所軍用換能器,超聲波發(fā)生器采用本公司第三代超聲波發(fā)生器產(chǎn)品

       ▲設備外形尺寸:長(cháng)×寬×高:約14600×5300×5000(操作面高1360,備有踏板)

       ▲清洗槽尺寸:長(cháng)×寬×深:2350×1500×1400,可用內空尺寸:1880×1130×1050

      ▲工件小車(chē)行走速度:18m/min,采用施耐德變頻調速器

      ▲工件小車(chē)的提升方式:電動(dòng)方式,提升速度:8m/min

      ▲設備總裝機功率:約235KW 其中: 超聲波功率:22.4KW 噴射清洗液加熱:35×2=70 KW 超聲清洗液加熱:70 KW 噴射泵:11×2=22 KW 熱風(fēng)烘干:35 KW 超聲波液體供液泵:1.5KW 其他:約14KW 平時(shí)使用功率:約120KW

       ▲噴射泵與漂洗泵:流量:60噸/小時(shí),揚程:68米

      ▲手動(dòng)泵:最大壓力11Mpa,流量為0.5噸/小時(shí):功率為:2.2kw

      ▲超聲波發(fā)生器:7臺

       ▲設備用水量:約6噸

      ▲壓縮空氣壓力:0.5~0.7Mpa,氣量:0.5m3

      ▲采用了精密過(guò)濾器,清洗液的過(guò)濾精度:≤10μm 管道、箱體密封性良好、不會(huì )有跑、冒、滴、漏,回流

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